尊敬的读者，成本费用决策和成本决策的成本决策的方法是当前备受关注的话题，但许多人对其仍存在疑惑。在本篇文章中，我将为你提供清晰的解释和深入的分析，希望能满足你的求知欲望。

成本预测与决策

(一)成本预测的目的意义

成本预测是成本控制的前提和有力保障。现代经济活动日益复杂且瞬息万变,为了规避风险,在竞争中取胜,就要很好地进行科学预测。钻探工程投标前应进行成本预测,以利于中标;施工前应对材料、劳动力需要量和供应量以及工期等做出预测,以便制订合理的施工计划。

钻探工程成本预测是根据成本信息和工程项目具体情况,对项目未来成本水平与趋势作出的科学估计。使钻探工程项目在满足业主(或地质设计)和自身要求的前提下,为降低项目工程成本提供决策和依据。

(二)成本预测的基本程序

科学、准确的工程项目成本预测程序如图12-9所示。

图12-9工程项目成本预测程序示意图

1.制定成本预测计划

制定成本预测计划是保证预测工作成功的基础。主要包括:确定预测对象,做好组织部署,确定配合的部门及搜集材料的范围等,以提高成本预测质量。

2.搜集和整理成本预测资料

搜集成本预测资料是成本预测的重要条件。要广泛搜集以往同区域同类钻探工程的成本水平及相关资料(地层、设备、工艺技术、施工环境、交通、能源供应、主要材料价格与消耗、人工费等)作为项目成本预测依据。在搜集过程中,应分析资料的可靠性,尽可能排除资料中偶然因素、虚假因素对成本的影响。

3.成本预测方法的选择

成本预测有定性和定量预测两类方法,可根据工程已知资料的翔实程度来选择。定性预测是在资料不足或没有可比性时(如汶川地震断裂带科学钻探的地层复杂程度国内罕见),需根据经验和专业知识来判断成本的方法。定量预测是在历史资料基础上利用成本与影响因素的数量关系估算未来成本的预测方法。

4.初步成本预测

初步成本预测的基础是定性成本预测及一些横向成本资料的定量预测。该预测的结果往往比较粗糙,需进一步结合工程项目现有成本水平进行修正才能保证预测结果的质量。

5.影响成本水平的因素预测

影响成本的因素主要有物价、劳动生产率、物料消耗、间接费用等。一般根据近期类似工程实施情况和市场行情来推测未来影响项目成本的因素,必要时可做不确定性分析,如量本分析、敏感性分析和概率分析等。

6.成本预测

根据初步成本预测及成本水平变化因素预测结果,确定钻探工程项目成本,包括人工费、材料费、机械使用费和其他直接费等。

7.分析预测误差

成本预测的结果常与实际成本有出入,而产生预测误差。对这种误差进行分析,有利于提高今后工程项目成本预测工作的质量。

(三)成本预测方法

钻探工程成本预测常用估算法、反推法和参照法三种方法。

1.成本估算法

在项目所钻地层复杂程度、岩石可钻性等情况不太清楚,终孔深度难以确定(只给定宽泛的孔深范围,根据钻探过程所获地质成果来确定孔深)的情况下,采取成本估算法。其预测的成本精准性相对较差。

例:某地质普查项目设计单孔孔深范围1000m～2000m,岩石可钻性Ⅴ～Ⅸ级,地层复杂程度不详,终孔口径≥Φ75mm,全孔取心,钻孔质量指标按《地质岩心钻探规程》执行。需测算单孔成本。

运用成本估算法测算如下:

1)测算依据:钻前工程费用(如设备能力、青苗赔偿、供水、供电、场地平整、道路等)以最大孔深2000m测算;施工钻进直接费用以终孔孔深1500m,钻进岩石级别平均Ⅷ级,地层复杂程度为中等测算;施工台月效率以经验数据估算,确定金刚石钻进平均台月效率为500m/台月;耗材、人工费按现时价估测。

2)估算法成本预测结果如表12-4所列,不同孔段的成本估测列于表12-5。结果表明,以最大孔深测算的不变成本与实际孔深无关,但与成本构成相关,钻孔越深不变成本占总成本比例越低,反之越高;可变成本和间接成本随孔深变化的幅度不大;在一定范围内孔深较浅单位成本高,较深反而降低,但深孔钻探风险较大,对孔深≥1500m的钻孔应考虑10%～15%左右的风险及不可预见费。

表12-4成本估算结果

表12-5不同区间孔深成本估测对比表

注:表内估测数据以表12-4估算标准为依据。

实际估测综合成本时,还应列入国家法定税金和企业利润两项,从而构成工程总费用。

2.成本反推法

成本反推法是在钻探工程项目总费用已确定的情况下,根据孔深、孔径、地层情况、工程质量及工期要求等给定条件,反推算出该项目将投入的各项费用,预测成本的一种方法。该方法预测成本较为精细,误差较小,但计算过程要对总费用进行分析、对比、分解、评估,以增加成本预测的准确性。其步骤如下:

1)根据给定条件,进行钻孔施工详细设计;

2)分析工程总费用中可支配的钻探施工费用;

3)列出钻探施工所要支出的全部明细项目清单;

4)分析哪些是固定成本支出项目,哪些是可变成本支出项目;

5)计算可能的最高成本、常规成本或最低成本;

6)评估确定成本预测结果。

3.成本参照法

成本参照法是参照以往所施工的类似钻探工程项目(区域,地层、孔深、孔径、工程质量要求等条件相似)的近期工程成本来预测成本的一种方法。该方法测算简单,与上述两种方法相比预测准确度较高。

成本参照法通过算术平均值对历史成本数据进行统计,计算出预测值。

深部岩心钻探技术与管理

式中:M为待施工钻孔单位成本预测值,元/m;DR为第R钻孔单位成本实际值,元/m;n为钻孔统计数。

例如,某地区已施工10个用Φ75mm绳索取心钻进的地质勘探钻孔,其终孔深度及钻探成本如表12-6所示。试求邻近区域1800m孔深钻探预测单位成本。

表12-6已施工钻孔成本统计表

成本预测计算:

深部岩心钻探技术与管理

即待施工的1800m深钻孔预测单位成本为907元/m,总成本约163.26万元。

(四)成本决策

项目成本决策是在成本预测的基础上,通过分析对比多种可行性方案,运用决策理论选出最优方案。在成本决策前必须详细进行下述可行性评估。

1.施工装备技术可行性评估

根据将承担的钻探项目要求,认真选择适用的工程设备,以保证施工安全、高效、经济。应对本单位现有设备进行摸底,对需添置设备进行投入与收益论证评估。常言道“没有金刚钻不揽瓷器活”,设备选择不能“小马拉大车”,设备能力不足不能盲目施工,否则会延长工期、加大成本,甚至无法施工。

选定钻探设备后,还需评估本单位技术水平能否满足工程要求。如果钻孔取心、孔斜控制、护壁堵漏、深孔事故处理等技术中有1～2项欠缺,则存在一定施工技术风险。

2.地层复杂性评估

众所周知,所钻地层对钻探难易程度、成本高低起着关键性作用。所以预测成本时要对地层复杂程度进行充分的评估。避免因地层因素造成成本决策失误。

3.不可预见风险性评估

钻探属于地下隐蔽工程,除材料、人工费用可能随时上涨外,还存在地层变化风险,钻孔护壁、取心、孔内事故等不可预见因素将使成本大幅度增加。以3000m深的钻孔为例,处理一起中型孔内事故少则十几天,多则几个月,耗资近百万元。所以在钻探工程成本预测和决策时必须充分考虑不可预见性风险。

4.项目收益率评估

项目收益率是项目净收益与项目总产值(总投资额)的比率。其计算公式为:

深部岩心钻探技术与管理

式中:E为项目利润率;P为正常情况下的工程利润;I为工程项目总产值(或投资金额)。

若Eb为工程标准收益率,则当E＞Eb时,该项目预测方案可以实施。

例:某钻探工程项目总投资100万元,预测工程总支出为70万元,不可预见费为15万元,若标准利润率为Eb=10%,评估决策该项目是否可行?

评估计算:

深部岩心钻探技术与管理

E＞Eb,故该项目可行。

评估项目实际收益时,还应考虑项目资金投入渠道,投资者的企业性质和守信度,以及项目完工后能否按时支付工程款,垫付资金的利息和出现部分呆账的可能性等因素。它们都是成本预测与决策的重要内容。

如何有效控制成本

企业要在激烈的市场竞争中立足，严格成本控制是关键。

要做好成本控制，首先就要了解一下成本的含义：传统的产品成本的含义一般只是指产品的制造成本，即包括产品的直接材料成本、直接人工成本和应该分摊的制造费用，而将其他的费用放放管理费用的销售费用中，一律作为期间费用，视为与产品生产完全无关。从成本成因的角度来考虑，企业的任何一种产品从引进到获利，其成本绝不能仅仅理解为制造成本，而是贯穿产品生命周期的全部成本。严格意义上的产品生命周期是企业引放该产品概念开始，到企业放弃与该产品相关的一切业务活动为止的全过程。这个过程，既包括进行产品生产的过程，还包括产品的开发设计过程；另一方面，顾客使用该产品的整个消费过程也应包括在内。因此，广义的成本概念，既包括产品的制造成本，还包括产品的开发设计成本，同时也包括使用成本、维护保养成本和废弃成本的一系列与产品有关的所有企业资源的耗费。相应地，对于成本控制，就要控制这三个环节所发生的所有成本，只有当产品的寿命周期成本得到有效地控制，成本才会显著降低。此外，企业在进行成本控制的同时还必须要兼顾产品的不断创新，特别是要保证和提高产品的质量，绝不能片面地为了降低成本而忽视产品的品种和质量，更不能为了片面追求眼前利益，采取偷工减料、冒牌顶替或粗制滥造等歪门邪道来降低成本，否则，其结果不但坑害了消费者，最终也会使企业丧失信誉，甚至破产。

那么，我们应该怎么控制成本呢？以下几点相信会有所帮助：

一、成本控制在于把钱花得恰到好处。成本控制的出路不是单纯的削减生产成本，而是提高生产力、缩短生产周期、增加产量并保证质量。

二、控制成本需要科学的机制。

首先：要制订合理的成本控制目标，以企业为主体真实、稳键地进行目标成本管理。正确的方向是成功的一半，成本控制的目的是为了不断的降低成本，获取更大的利润。所以，制定目标成本时要考虑企业的赢利目标，同时又要考虑有竞争力的销售价格。

其次：要从基础工作抓走。实行现代化成本管理必须把企业管理创新和加强基础工作结合起来。各种记录、凭证、统计资料等基本数据必须完整、准确，能够及时、全面、准确地反映企业生产经营活动的全过程和各个方面、环节的基本状况。各个信息要能准确、及时满足企业各种奖惩需要，各项定额要健全、合理，能充分利用企业的资源，最大限度地调动各个方面的积极性。要搞好物资管理、环境管理、工序管理，要建立健全各项管理体制，从源头上控制成本费用。

重视战略成本管理，改粗放型经营为集约型经营。防止低水平的重复建设造成的浪费，通过市场调硎，以技术经济相结合为出发点，确定开发新产品的战略；再次，加强人力资源的管理，企业经营为以为本，企业成本管理也是如此，要调动起人的积极性，尤其是技术人才的积极性。

层层分析，确定成本目标，完善目标考核体系，细化指标，责任到位，完善制度，明确成本管理职责，严格按照责任成本管理的要求，把责任成本分解量化，落实到每一个班组，每一台设备，每一道工序，实行严格的领导负责制和岗位分工责任制，一级抓一级，一环扣一环，指标分解到哪里，考核量化到哪里，来实的、动真的，真正把责任成本核算工作落到实处，把成本目标层层分解到各个部门甚至个人。

实施全过程、全要素、全员参与的“三全”成本控制。所谓“全过程”，即对设计、采购、制造、质量、管理、服务、等全过程地推行目标成本管理，全过程地跟踪核算控制，以降低成本，提高效益，“全要么”控制即对成本和获利能力有重大影响的制造成本和关键费用进行全要素的分析，逐项逐件进行核算控制；“全员参与”即建立企业目标管理的组织体系，促使企业全体员工，特别是管理领导人员形成强烈的成本意识，增强成本观念，关心和支持成本管理工作，并将控制成本提高效益的思想，自学地贯彻到全体职工的活动中，在成本管理的各个环节，挖掘降低成本的潜力，及时完成核算，有力地实施组织成本分析和成本考核，参与成本管理活动。

推行内部管理市场化，促进管理手段价值化。成本控制目标确定后，关键是要把目标责任落到实处，通过在企业内部形成企业与职工之间、企业部门之间和上下工序之间的买卖关系，建立相应的内部市场，从而实理“管理机制市场化，经济关系买卖化，管理手段价值化”。

强化管理，严格控制。加强成本核算，控制至关重要，应重点把好“五关”。一是分配关，真正建立多劳多得，按劳分配的激励机制，二是材料消耗关，加强材料的采购和保管，加强材料的出入库检验制度和限额发料制度。三是把好设备维修费用关，努力提高机械设备的完好率、利用率。四是把好质量关，五是费用支出关，要严格控制非生产性开支。

提高管理人员的素质和管理水平。

健全监督保证系统。管理贵在坚持，有效实施目标成本管理必须常抓不懈，一方面动员全体员工积极参与管理，另一方面充分发挥职能部门的作用，并建立相适应的督空部门，发现问题，及时处理。

成本控制执行的方法：一、减少不明确的项目和任务。二、明确各部门的成本任务。三、成本核算，精细化管理。四、成本管理的“提前”和“延伸”。

成本决策的成本决策的方法

成本决策的方法很多，因成本决策的内容及目的不同而采用的方法也不同，主要有总额分析法、差量损益分析法、相关成本分析法、成本无差别点法、线性规划法、边际分析法等。总额分析法以利润作为最终的评价指标，按照销售收入-变动成本-固定成本的模式计算利润，由此决定方案取舍的一种决策方法。之所以称为总额分析法，是因为决策中涉及到的收入和成本是指各方案的总收入和总成本，这里的总成本通常不考虑它们与决策的关系，不需要区分相关成本与无关成本。这种方法一般通过编制总额分析表进行决策。

此法便于理解，但由于将一些与决策无关的成本也加以考虑，计算中容易出错，从而会导致决策的失误，因此决策中不常使用。所谓差量是指两个不同方案的差异额。差量损益分析法是以差量损益作为最终的评价指标，由差量损益决定方案取舍的一种决策方法。计算的差量损益如果大于零，则前一方案优于后一方案，接受前一方案；如果差量损益小于零，则后一方案为优，舍弃前一方案。

差量损益这一概念常常与差量收入、差量成本两个概念密切相联。所谓差量收入是指两个不同备选方案预期相关收入的差异额；差量成本是指两个不同备选方案的预期相关成本之差；差量损益是指两个不同备选方案的预期相关损益之差。某方案的相关损益等于该方案的相关收入减去该方案的相关成本。可见决策中确定的差量收入。

差量成本以及差量损益必须坚持相关性原则，凡与决策无关的收入、成本、损益均应予以剔除。

差量损益的计算有两个途径，一是依据定义计算，二是用差量收入减去差量成本计算，决策中多采用后一方式计算求得。差量损益分析法适用于同时涉及成本和收入的两个不同方案的决策分析，常常通过编制差量损益分析表进行分析评价。

决策中须注意的问题是，如果决策中的相关成本只有变动成本，在这种情况下，可以直接比较两个不同方案的贡献边际，贡献边际最大者为最优方案。相关成本分析法是以相关成本作为最终的评价指标，由相关成本决定方案取舍的一种决策方法。相关成本越小，说明企业所费成本越低，因此决策时应选择相关成本最低的方案为优选方案。

相关成本分析法适用于只涉及成本的方案决策，如果不同方案的收入相等，也可以视为此类问题的决策。这种方法可以通过编制相关成本分析表进行分析评价成本无差别点法是以成本无差别点业务量作为最终的评价指标，根据成本无差别点所确定的业务量范围来决定方案取舍的一种决策方法。这种方法适用于只涉及成本，而且业务量未知的方案决策。

成本无差别业务量又称为成本分界点，是指两个不同备选方案总成本相等时的业务量。

如果业务量X的取值范围在0<X<X0时，则应选择固定成本较小的Y2方案；如果业务量在X>X0的区域变动时，则应选择固定成本较大的Y1方案；如果X=X0，说明两方案的成本相同，决策中选用其中之一即可。

应用此法值得注意的是，如果备选方案超过两个以上方案进行决策时，应首先两两方案确定成本无差别点业务量，然后通过比较进行评价，比较时最好根据已知资料先做图，这样可以直观地进行判断，不容易失误，因为图中至少有一个成本无差别点业务量没有意义，通过做图，可以剔除不需用的点，在此基础上再进行综合判断分析线性规划法是数学中的线性规划原理在成本决策中的应用，此法是依据所建立的约束条件及目标函数进行分析评价的一种决策方法。其目的在于利用有限的资源，解决具有线性关系的组合规划问题。基本程序如下：

确定约束条件。即确定反映各项资源限制情况的系列不等式。

确定目标函数。它是反映目标极大或极小的方程。

确定可能极值点。为满足约束条件的两方程的交点，常常通过图示进行只管反映。

进行决策。将可能极值点分别代入目标函数，使目标函数最优的极值点为最优方案。实际经营中，企业为了不使生产中断，需保持一定的存货，这样某种存货就存在全年采购几次，每次采购多少的问题，即订货批量（Q）的决策问题。与订货批量相关的成本是订货成本和储存成本。

订货成本是指为取得购货订单而支付的成本。如支付的办公费、差旅费、电报电话费和邮费等。如果每次订货的成本为已知，全年该项存货的年需要量为确定值，则订货成本与订货批量的关系有如下公式：

年订货成本=某存货全年需要量÷订货批量×每次订货成本

储存成本是指为保持存货而发生的成本。如存货占用资金应计的利息，仓储人员工资、保险费及存货破损和变质的损失等。如果某种存货的单位年储存成本为已知，则储存成本与订货批量的关系有如下公式：

年储存成本=平均储存量×单位年储存成本

=订货批量÷2×单位年储存成本

订货成本与订货次数直接相连，而储存成本却与订货批量直接相连，由此决定订货成本与储存成本随订货批量的增减变化而呈相反方向变动，当每次订货的数量逐渐增测4，全年的订货次数将减少，这样订货成本也随之减少，而储存成本却随着订货数量的增加而增加；反之，当每次订货的数量逐渐减少时，全年的订货次数将增加，由此导致订货成本随之增加，但储存成本却随着订货数量的减少而减少。由于订货成本与储存成本的变动性质相反，因此就存在全年订货几次，每次订货多少最为合理的最佳订货批量的决策问题。所谓最佳订货批量是指使存货相关总成本最低时的订货批量。对于此类问题的决策可以采用边际分析法进行决策。

假设企业所购存货足以满足生产之需要，即不存在缺货现象；另外还假设存货能够集中到货，而不是陆续到货。在这种情况下，与订货批量有关的成本可以用公式表示。成批生产企业通常存在全你那应分几批组织生产，每批应生产多少件产品最为经济合理的决策问题。这类问题的决策类似于最佳订货批量的决策，可以利用边际分析法进行决策。

最佳生产批量决策时考虑的相关成本有两个：调整准备成本和储存成本，至于生产过程中发生的直接材料、直接人工等成本，与此决策无关，不必考虑。调整准备成本是指每批产品投产前为做好准备工作而发生的成本。如产品生产前发生的调整机器、准备工具模具。清理现场、布置生产线等的成本支出。这类成本每次的发生额基本相等，它与生产数量没有直接联系，而与批次成正比，批次越多，调整准备成本就越高；反之，则越低。储存成本是指产品或零部件在储存过程中所发生的成本。如仓库及其设备的维修费、折旧费、保险费、保管人员工资、利息支出等。这类成本与批次的多少无直接联系，而与生产批量成上比变化，批量越大，储存成本就越高；反之，则越低。显然调整准备成本及储存成本随生产批量的变化而呈相反方向变动，生产批量越大，储存成本越高，但调整准备成本则越低。如果产品或零部件的全年生产量、每次调整准备成本、单位产品或者部件的年储存成本为已知，全年发生的调整准备成本和储存成本与每批生产批量Q的关系用公式表示。

由于调整准备成本与储存成本是性质相反的两类成本，因此存在最佳生产批量的决策问题。最佳生产批量是指与生产批量有关的全年调整准备成本和全年储存成本之和最低时的生产批量。

如果企业用同一生产设备轮换分批生产几种产品或零部件，在这种情况下，不能简单的套用上述公式来计算每种产品或零部件的生产批量，因为它们每批的最佳生产批量不尽相同，而批次却应保持一致。可以依据年调整准备成本和年储存成本之和最低原理来确定其共同的最佳生产批次，利用微分极值原理进行推导。产品质量是产品的生命，产品质量好，则产品畅销；否则，质量差，则产品滞销。但过高且过剩的质量会使产品成本上升，从而导致企业的利润下降，因此存在产品最佳质量成本的决策问题。

质量成本包括预防成本、检验成本、内部质量损失成本和外部质量损失成本四项内容。所谓预防成本是指为保证产品质量达到一定水平而发生的各种费用。如新产品评审费、质量审核费、质量情报费和质量奖励费务所谓检验成本是指为评估和检察产品质量而发生的费用。如进货检验费、产品试验费、产品检查费等；所谓内部质量损失成本是指生产过程中因质量问题而发生的损失成本。如报废损失、返修损失、事故分析处理费等；所谓外部质量损失成本是指产品销售后，因产品质量不过关而发生的费用支出。如赔偿费用、退货损失、保修费用和折价损失等。

预防和检验成本随着产品质量的提高会上升，而内部和外部质量损失成本则随着产品质量的提高却明显下降，由于这两类成本性质相反，因此就存在最佳质量成本的决策。所谓最佳质量成本是指使得质量成本四项内容之和最低时的质量水平。

如果以F表示单位产品成本的内部质量损失，r表示合格品率，(1-r)表示废品率，则每件合格品负担的质量损失成本川的计算公式。

成本费用决策的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于成本决策的成本决策的方法、成本费用决策的信息别忘了在本站进行查找哦。